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逐渐形成了自己的技术能力

金针菇长到十五六厘米后,就可采收,运到1楼包装间包装。包装车间会进行称重,计算每个生育室的单产量,将不同生育室的金针菇放到不同的位置进行包装。如此,包装好的金针菇成品可以追溯到每一个生育室,实现源头追溯
 
生育室内的低温,是为了保证所产金针菇的质量。技术人员介绍,如果温度过高,金针菇就会疯长,无法达到公司要求的精品标准。作为低温型菌,金针菇适合生长的温度偏低,生育室的平均温度是7摄氏度左右。
 
灭菌后,这些原料会被冷却一夜。达到15摄氏度左右时,瓶子被转入完全的无菌车间,进行自动化接种,将公司自己研发的液体菌种直接喷洒进去。接种后的瓶子被送入电梯,运到四楼的生育室。
 
最初,公司是向日本学习技术,进行合作。后来,他们有了自己的专利,逐渐形成了自己的技术能力,并在这样的基础上不断创新。2012年8月4日,工厂正式投产,一期工厂日产80吨金针菇。同年9月21日,第一批金针菇投放东北市场
 
这里所生产的金针菇,产品质量达到航天员食用标准,成为了与中国航天签约的唯一农产品,长春高榕生物科技有限公司是与中国航天基金会结成战略伙伴的唯一农业企业。

无疑,这样的成绩令公司董事长丁显富感到骄傲,他告诉记者:“经过188项检测,我们的金针菇项项优良。在同行业中,属于全国最优。”
工厂化食用菌其单位产出所占土地面积仅为传统模式的2%。
 
365天的不间断生产,可满足市场全年供应,从而丰富城乡居民的“菜篮子”。长春高榕生物科技有限公司每生产10万吨食用菌,需要使用土地300亩;而利用传统方式生产10万吨食用菌,则需要使用土地30000亩。与传统模式相比,
点击次数:  更新时间2017-09-02  【打印此页】  【关闭